La norme ISO 12944 se concentre exclusivement sur la protection contre la corrosion. Elle ne prend pas en compte d'autres critères comme la tenue aux UV, le vieillissement extérieur, la tenue mécanique, la tenue chimique, etc...

Pour choisir le système le plus adapté, il est donc important d’évaluer également ces paramètres en complément.

Dans le cadre de la norme ISO 12944 globale, pour atteindre les catégories de corrosivité définies, il est indispensable de respecter les conditions de préparation de surface et d’application définis par cette norme.

Par exemple, ne pas appliquer sur de l’acier noir sans enlever la calamine, il faudra donc sabler ou grenailler la pièce pour obtenir un état de surface correspondant à celui utilisé lors des tests de la norme.

Nos tests ont été réalisés dans le cadre de la section 12944-6 (version février 2018) incluant des essais au brouillard salin ISO 9227, à la condensation ISO 6270-1 et d’adhérence ISO 2409 , afin de fournir des niveaux de référence clairs pour nos systèmes de peinture et DTM.

Les résultats obtenus reposent sur des conditions laboratoires spécifiques.

Tous les tests ont été réalisés dans le laboratoire MPC avec des supports normalisés :

• ACIER dégraissé R-36 sablé SA2.5 (Ra : 3,4, Rz : 24, Rt : 31) : acier blanc laminé à froid , faible teneur en carbone dégraissé avec le 3018 puis sablé
• ACIER Phosphaté R-36-I : acier blanc laminé à froid, phosphatation au fer, faible teneur en carbone traité prétraitement à 7 étapes et rinçage à l’eau désionisée
• ACIER galvanisé dégraissé (3018) et dépoli : acier galvanisé dépoli avec un tampon de ponçage
• ACIER dégraissé R-36 : acier blanc laminé à froid, faible teneur en carbone dégraissé avec le 3018

L’exécution et surveillance des travaux de peinture est de la responsabilité du maitre d’œuvre ou du constructeur métallique suivant les prescriptions du fournisseur du système peinture.

IMPORTANT RAPPEL :

Nos tests ont été réalisés dans le cadre de la section 12944-6(version février 2018)